Центр друку передових матеріалів TPM 3D Asia, розташований у провінції Цзянсу, охоплює площу понад 1000 м2. Центр складається з інтелектуальної виробничої платформи відображення 3D-друку, інтелектуального центру друку промислових та сучасних матеріалів, медичних стерильних експериментальних досліджень та розробок, а також центру постобробки SLS та мультимедійної конференц-зони.
Побудова центру включає три фази, ми можемо забезпечити ортопедичні устілки, ортопедичні подушки, сколіозні брекети, колінні ортези, нанесення хірургічних направляючих для голови, тазу, хребетних і колінних суглобів і 3D-друк брекетів, а також розробку ортопедичних стандартизованих засобів для імплантації.
TPM3D успішно розробив 10+ систем адитивного виробництва лазерного спікання, а також більше 10 видів полімерного порошкового друку матеріалів для виготовлення високоякісних деталей, також має понад 30 національних патентів.
Технічна команда TPM3D займається промисловим бізнесом з 3D-друку з 1999 року і стала галузевим брендом, 20 років зосередившись наПослуга 3D-друку。
TPM3D має різних клієнтів вдома та за кордоном з галузей автомобілів, електроприладів, електроніки, медицини, культури та творчості, освіти, аерокосмічної галузі, таких як Автомобіль Гуанчжоу, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Бюро обслуговування Fohan, Університет Тонджі, Південний університет науки та технологій, Техаський університет в Остіні та Університет Мессі в Окленді.
Існує безліч видів полімерних порошків, які можна безпосередньо використовувати для 3D-друку.
ABS має хороший гарячий розплав і ударну в'язкість, і є кращим інженерним пластиком для технології плавленого осадження 3D-друку. Він використовується після порошкоутворення, а спектр його застосування охоплює майже всі предмети першої необхідності, інженерні матеріали та деякі механічні запаси.
Порошок PA є найбільш використовуваним і успішним матеріалом в технології SLS-друку. Володіючи власними чудовими властивостями і модифікаційними властивостями, він має свою присутність в промисловому виробництві і повсякденному житті.
PEEK має характеристики відмінної зносостійкості, біосумісності, хімічної стабільності та модуля Юнга, найближчого до кістки людини. Це ідеальний штучний кістковий замісний матеріал і підходить для тривалої імплантації в організм людини.
Інші, крім того, існують різні PCL, PP, PAK і т. Д., Які також є полімерними порошками, які можуть бути безпосередньо 3D-друком. Вибирати можна відповідно до власних потреб.
Як одна з найсучасніших технологій, полімерний порошковий 3D-друк має багато переваг, таких як високий рівень використання матеріалів, вільна від підтримки структури, велика свобода дизайну та великі доступні матеріали, що продемонструвало великий потенціал та перспективи в різних галузях застосування.
Термопластичні вироби навіть перевершують метали за співвідношенням ваги і жорсткості в деяких випадках. У певних сферах застосування високопродуктивні термопласти, надруковані на 3D-принтері, можуть замінити алюмінієві сплави. Широко використовуються термопластичні матеріали для 3D-друку, такі як медичні імплантати (PEEK), спортивна підошва взуття (TPU), автомобільні функціональні деталі (PA), точне лиття (PS) тощо.
Класифікація полімерного порошку:
Пластмасові полімери, термореактивні полімери і полімерні композити. До часто використовуваних термопластичних матеріалів для 3D-друку відносяться полістирол (ПС), поліуретан (ТПУ), поліетеретеркетон (PEEK), поліпропілен (PP), ABS, нейлон (PA) та інші. Розроблені в даний час полімерні композити в основному включають полімерні композити, армовані частинками, полімерні композити, армовані волокном, і нанокомпозити.
Полімерний порошок PA12, який зазвичай називають поліамідом 12 або нейлоном 12, є економічним термопластичним матеріалом, який зазвичай використовується для 3D-друку, забезпечуючи міцність, довговічність і універсальність одночасно.
PA12 забезпечує відмінну механічну міцність, ударостійкість і стабільність розмірів. Крім того, його хімічна стійкість, низька швидкість поглинання вологи та сумісність з технологією селективного лазерного спікання (SLS) робить його придатним для цілого ряду застосувань.
Полімерний порошок PA12 знаходить застосування в різних галузях промисловості, включаючи автомобільну, аерокосмічну, споживчі товари та машинобудування. Він може використовуватися для функціональних прототипів, деталей кінцевого використання або компонентів, що вимагають високих експлуатаційних характеристик.
Так, полімерний порошок PA12 проявляє хорошу стійкість до хімічних речовин і екстремальних погодних умов, таких як тепло, волога і вплив ультрафіолетового випромінювання.
Хоча полімерний порошок PA12 має видатні механічні властивості, його термостійкість може бути трохи менше в порівнянні з іншими матеріалами. Розглядаючи можливість використання PA12 у високотемпературних середовищах, важливо ретельно розглянути конкретні потреби в застосуванні та температурні обмеження, щоб відповідати всім необхідним специфікаціям.
Так, полімерний порошок PA12 можна переробити. Будь-який надлишок порошку можна збирати, просіювати та повторно використовувати, тим самим мінімізуючи відходи та сприяючи стійкості процесів 3D-друку.