Центр друку передових матеріалів TPM 3D Asia, розташований у провінції Цзянсу, охоплює площу понад 1000 м2. Центр складається з інтелектуальної виробничої платформи відображення 3D-друку, інтелектуального центру друку промислових та сучасних матеріалів, медичних стерильних експериментальних досліджень та розробок, а також центру постобробки SLS та мультимедійної конференц-зони.
Побудова центру включає три фази, ми можемо забезпечити ортопедичні устілки, ортопедичні подушки, сколіозні брекети, колінні ортези, нанесення хірургічних направляючих для голови, тазу, хребетних і колінних суглобів і 3D-друк брекетів, а також розробку ортопедичних стандартизованих засобів для імплантації.
TPM3D успішно розробив 10+ систем адитивного виробництва лазерного спікання, а також більше 10 видів полімерного порошкового друку матеріалів для виготовлення високоякісних деталей, також має понад 30 національних патентів.
Технічна команда TPM3D займається промисловим бізнесом з 3D-друку з 1999 року і стала галузевим брендом, 20 років зосередившись наПослуга 3D-друку。
TPM3D має різних клієнтів вдома та за кордоном з галузей автомобілів, електроприладів, електроніки, медицини, культури та творчості, освіти, аерокосмічної галузі, таких як Автомобіль Гуанчжоу, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Бюро обслуговування Fohan, Університет Тонджі, Південний університет науки та технологій, Техаський університет в Остіні та Університет Мессі в Окленді.
Великі принтери SLS все частіше використовуються для виробництва деталей кінцевого використання в таких галузях, як аерокосмічна, автомобільна та медична. Ось деякі переваги, пов'язані з використанням великих SLS-принтерів:
Налаштування: Великі принтери SLS пропонують налаштування деталей на вимогу без необхідності дорогих витрат на оснащення або налаштування. Це спрощує виробництво невеликих партій деталей на замовлення, скорочуючи час виконання та витрати на запаси.
Гнучкість матеріалів: Великі принтери SLS можуть використовувати цілий ряд матеріалів, таких як пластмаси, метали та композити, що робить їх придатними для багатьох застосувань. Ця універсальність дає дизайнерам та інноваторам більше свободи для інновацій під час виробництва деталей з унікальними властивостями матеріалу.
Стійкість: Великі принтери SLS виробляють менше відходів у порівнянні з традиційними методами виробництва, оскільки вони використовують лише необхідну кількість матеріалу для кожної деталі. Крім того, принтери SLS можуть використовувати перероблені матеріали, що робить їх екологічно чистим варіантом при виробництві товарів.
Більш швидке виробництво:Великі принтери SLSможе друкувати великі прототипи за частку часу, необхідного традиційними методами. Це пов'язано з тим, що принтери SLS використовують процес адитивного виробництва, який є швидшим, ніж субтрактивні технології виробництва.
Економічно вигідний: Великі принтери SLS можуть створювати складні прототипи без необхідності дорогих форм або інструментів, заощаджуючи гроші, забезпечуючи більшу свободу дизайну та швидшу ітерацію.
Високоякісний вихід: Великі принтери SLS здатні створювати точні прототипи з гладкими поверхнями та складними деталями, що особливо вигідно в таких галузях, як аерокосмічна та автомобільна промисловість, де точність та надійність прототипів має вирішальне значення.
Сталий розвиток стає все більш і більш зосередженим у обробній промисловості. Зі зростанням обізнаності про екологічні проблеми та тиском щодо скорочення викидів вуглецю виробники шукають способи мінімізувати свій вплив на навколишнє середовище, одночасно виробляючи високоякісні товари. Однією з технологій, яка може сприяти більш стійкому виробництву, є великомасштабний вибірковий лазерний спікаючий друк (SLS).
Великомасштабний селективнийдрук лазерного спікання (SLS)стала дуже бажаною технологією в індивідуальному виробництві. SLS-принтери використовують лазери для вибіркового зрощування шарів порошкоподібного матеріалу разом, створюючи складну геометрію та складні конструкції, які в іншому випадку були б неможливими або недоцільними, використовуючи традиційні технології виробництва. Виготовлення на замовлення зазвичай передбачає виробництво продукції в невеликих кількостях або одноразово, адаптованих спеціально до потреб клієнта. Великомасштабний SLS-друк робить це можливим, оскільки дозволяє швидко та економічно ефективно виробляти деталі на замовлення з мінімальними вимогами до оснащення.
Технологія SLS використовується для селективного лазерного спікання порошкових матеріалів для створення 3D-об'єктів зі складною геометрією.
Великі SLS-принтери можуть бути дорогими і вимагають спеціальних знань для роботи.
SLS-принтери з великими габаритами використовуються в багатьох галузях промисловості, включаючи аерокосмічну, автомобільну, медичну та інші області, які вимагають великих складних деталей з високою точністю.
Перевагою використання великого SLS-принтера є можливість друку більших і складніших деталей в одному завданні друку.
Великі SLS-принтери можуть друкувати деталі з широким спектром матеріалів, включаючи пластмаси, метали та кераміку.