Кращий промисловий принтер SLS | Промислові заводи принтерів SLS

Процес лазерного спікання впромисловий принтер SLSПрацює наступним чином:

1. Оператор проектує деталь або виріб за допомогою програмного забезпечення автоматизованого проектування (САПР) і перетворює конструкцію в формат файлу, який принтер може читати.

2. Оператор завантажує матеріал і файл в принтер і ініціює процес друку.

3. Принтер наносить тонкий шар порошкоподібного матеріалу на платформу збірки.

4. Принтер використовує високоенергетичний лазерний промінь для вибіркового спікання матеріалу відповідно до конструкції. Лазерний промінь сканує порошкоподібний матеріал, зливаючи частинки разом, утворюючи тверду структуру.

5. Потім платформа збірки трохи опускається, і процес повторюється, поки вся частина або продукт не буде завершена.

6. Готовий об'єкт потім виймається з принтера і може вимагати постобробки, наприклад, шліфування або обробки, для досягнення гладкої обробки поверхні.

В процесі друку порошкоподібний матеріал міститься в закритій камері, що допомагає підтримувати послідовне середовище побудови і запобігати забрудненню. Лазерний промінь фокусується на невеликій плямі на порошкоподібному матеріалі, а платформа збірки рухається, щоб розташувати лазер над наступною ділянкою, що підлягає спіканню. Цей процес повторюється до тих пір, поки вся деталь або виріб не буде завершена.

Промисловий принтер SLSS може використовувати різні матеріали, включаючи пластмаси, метали та кераміку. До поширених матеріалів, що використовуються в SLS-друку, відносяться:

Нейлон: Нейлон - це міцний, гнучкий і довговічний матеріал, який зазвичай використовується в SLS-друку. Він має низьку температуру плавлення, що робить його добре придатним для процесу SLS.

Полістирол: Полістирол - це легкий і жорсткий пластик, який зазвичай використовується в SLS-друку. Він простий в обробці і має хорошу стабільність розмірів.

Полікарбонат: Полікарбонат - це міцний, прозорий пластик, який зазвичай використовується в SLS-друку. Він має високу ударну в'язкість і стійкий до хімічних речовин і спеки.

Алюміній: Алюміній - це легкий і міцний метал, який можна використовувати в SLS-друку. Він має хорошу електро- і теплопровідність і стійкий до корозії.

Нержавіюча сталь: Нержавіюча сталь - це міцний, стійкий до корозії метал, який можна використовувати в SLS-друку. Він має високу зносостійкість і стійкий до високих температур.

Титан: Титан - це легкий і міцний метал, який можна використовувати в SLS-друку. Він має чудову корозійну стійкість і біосумісний, що робить його добре придатним для медичних застосувань.

Кераміка: Кераміка, така як глинозем і цирконій, може використовуватися в SLS-друку для виробництва міцних і довговічних деталей з високою температурною стійкістю і хорошою зносостійкістю.

У використанні є кілька перевагпромисловий принтер SLSнад іншими технологіями 3D-друку, включаючи:

1. Широкий спектр матеріалів: SLS-принтери можуть використовувати різноманітні матеріали, включаючи пластмаси, метали та кераміку, що дозволяє виробляти широкий спектр деталей та виробів.

2. Висока міцність і довговічність: деталі, надруковані SLS, як правило, міцні та довговічні завдяки високоенергетичному лазерному променю, який використовується для спікання матеріалу.

3. Великі обсяги збірки: Промислові принтери SLS часто мають великі обсяги збірки, що дозволяє виробляти великі деталі або кілька деталей одночасно.

4. Висока швидкість друку: SLS-принтери можуть швидко виготовляти деталі, що робить їх придатними для виробництва великих обсягів.

5. Налаштування: Принтери SLS можна використовувати для виробництва індивідуальних та персоналізованих деталей та продуктів, таких як персоналізовані ювелірні вироби або індивідуальні спортивні товари.

6. Зменшення відходів: принтери SLS майже не виробляють відходів, оскільки невикористаний порошковий матеріал може бути перероблений та повторно використаний у майбутніх відбитках.

7. Зниження витрат на оснащення: Принтери SLS можуть виробляти малооб'ємні виробничі інструменти, такі як форми для лиття під тиском або штампи для штампування, з меншими витратами, ніж традиційні методи виробництва.

8. Скорочення часу виконання: принтери SLS можуть виробляти деталі на вимогу, скорочуючи час виконання замовлень і підвищуючи ефективність ланцюга поставок.

9. Підвищена свобода дизайну: SLS-принтери дозволяють виробляти складні та геометрично складні деталі, які можуть бути неможливими при традиційних методах виготовлення. Це може привести до розробки інноваційних нових продуктів і дизайнів.

Промислові SLS-принтеривикористовуються в різних сферах застосування, включаючи:

1. Прототипування: SLS-принтери можуть швидко створювати високоякісні прототипи, дозволяючи дизайнерам та інженерам тестувати та повторювати свої конструкції, перш ніж перейти до масового виробництва.

2. Виробництво: Принтери SLS можна використовувати для виробництва деталей та продуктів кінцевого використання, таких як автомобільні запчастини, аерокосмічні компоненти та медичні пристрої.

3. Оснащення: Принтери SLS можуть виробляти малооб'ємні виробничі інструменти, такі як форми для лиття під тиском або штампи для штампування, за нижчою вартістю, ніж традиційні методи виробництва.

4. Освіта та дослідження: SLS-принтери часто використовуються в освітніх та дослідницьких умовах для вивчення та вивчення можливостей технології 3D-друку.

5. Мистецтво та дизайн: SLS-принтери можна використовувати для створення складних, скульптурних творів мистецтва та дизайнерських творів.

6. Налаштування та персоналізація: Принтери SLS можна використовувати для виробництва індивідуальних та персоналізованих деталей та продуктів, таких як персоналізовані ювелірні вироби або індивідуальні спортивні товари.

7. Ремонт та технічне обслуговування: Принтери SLS можна використовувати для виробництва запасних частин для технічного обслуговування та ремонту, зменшуючи час простою та підвищуючи ефективність.