Як ми всі знаємо, зі стрімким розвитком третьої промислової революції, а також безперервним реформуванням та впровадженням технології продукції з'являється все більше вимог до виготовлення та матеріальних показників.
TPM3D є єдиним виробником 3D-друку в регіоні Великого Китаю з сертифікацією TUV (CE) від TUV Rheinland. Він розуміє потреби в застосуванні кінцевих користувачів і отримує універсальні похвали всіх користувачів незалежно від стабільності друку та переваги продукту обладнання SLS, або вимог до матеріалу щодо продуктивності дизайну продукту, особливо з точки зору виробників прототипів, це може принести пряму користь для клієнтів, приблизно на 50% менше витрат на друк.
Деякі люди можуть задатися питанням, як сильно знижується вартість дорогого виготовлення прототипів. Тепер ми хотіли б зробити детальне пояснення наступним чином!
Перша ефективність: ефективність обладнання ---- космосу
По-перше, маючи майже 20-річний досвід обслуговування прототипів і технологій, TPM3D може максимально задовольнити економічну ефективність замовника під час постійного вдосконалення обладнання. За рахунок компактної структури обладнання вартість займаного простору буде сильно знижена. Головний господар займає лише 2,6м2роз площі, порівняно з 3,7м2 космічного заняття інших подібних продуктів. У Китаї, де заводські площі дуже дорогі, вартість зайняття обладнання приміщень також є питанням, яке варто враховувати.
Друга ефективність: подача порошку ---- ефективність часу
Що стосується конструкції порошкової подачі агломераційного пристрою, то прийнятий режим двосторонньої подачі порошку скребками, що не тільки скорочує швидкість подачі порошку, але і економить витрату азоту, а також електроенергії. Швидкість окислення матеріалів у високотемпературному середовищі також була знижена, щоб зробити якість порошку більш стабільною і меншими витратами на використання.
Третя ефективність: сканування ---- ефективність праці
Завдяки Iradion Laser CO2 швидкість сканування обладнання TPM3D може досягати 15 м/с, тоді як продукція інших марок може досягати лише 10 м/с, а діаметр світлової плями може досягати 0,3 мм. Завдяки вбудованій конструкції для постійної температури в одній камері він може виконувати онлайн-компенсацію при одноточковому виявленні температури при одночасному збільшенні швидкості нагрівання порошку. Крім того, обладнання TPM3D має вбудований пристрій системи активного охолодження, а циліндр, повний матеріалів, може бути замінений протягом 5 годин після активного охолодження, що дозволяє заощадити цілих 5 годин часу охолодження в порівнянні з аналогічним обладнанням SLS в Китаї. Наприклад, щоб надрукувати деталь висотою до 150 мм або менше, TPM3D замінить матеріальний циліндр на вторинний друк протягом лише однієї години після часу охолодження. Обладнання TPM3D значно скорочує час нагріву і охолодження порошку, що дозволяє знизити витрати на розробку виробників прототипів.
Четверта ефективність: витратні матеріали ---- ефективність матеріалу
TPM3D доклав великих зусиль на розробку поліграфічних матеріалів. У лютому 2018 року TPM3D спеціально представив кілька видів гібридних матеріалів з високими показниками повторного використання. Швидкість повторного використання старого порошку досягає 95%, а вартість нового порошку може знизитися до 20%. Існує багато видів матеріалів з високою швидкістю повторного використання, включаючи нейлон 11.06.12 з повними функціями, а також гібридні нейлонові матеріали з алюмінієвої пудри / скловолокна (будь ласка, зверніться до детальних описів матеріалів у наступних статутах). Самостійно розроблені ТПУ і PEEK навіть заповнюють прогалину в подачі всіх спікаючих пластикових порошків.
П'ятий ККД: енергоефективність ---- електроенергії
Обладнання TPM3D має сильну стабільність і низьке енергоспоживання. Споживана потужність на годину становить всього 8 кВт, що майже на 50% нижче, ніж у аналогічного обладнання потужністю 15 кВт на ринку. У випадку 12 робочих годин на добу і 1 юаня кіловат-години, річне споживання електроенергії для аналогічного обладнання SLS на ринку становить 65 700 юанів, тоді як обладнання TPM3D коштувало лише 35 040 юанів, що може заощадити до 30 660 юанів. Дуже вражаюче, що години роботи пристроїв 3D-друку багатьох виробників прототипів набагато більше, тому отримані переваги очевидні.
Згідно з п'ятьма показниками ефективності, введеними вище, ми хотіли б зробити резюме на основі даних про застосування друкарського обладнання TPM3D S360. S360 охоплює площу 2*1,3м=2,6м2, ефективний об'єм формування – 0,35*0,35*0,59=0,0722м3, загальна витрата порошку – 33,6 кг. Згідно з часткою 20% нового порошку, ціною 450 юанів/кг і висотою друку 0,12 мм, можна зробити висновок, що ціна за міліметр становить 5,4 юаня, тоді як у іншого аналогічного обладнання - 8,16 юаня, близько 150% різниці у вартості матеріалу. Отже, чому ви все ще вагаєтеся зараз? Приходьте, щоб приєднатися до індивідуальної команди TPM3D із економії грошей прямо зараз. Ми нічого не можемо зробити, і ми принесемо для вас несподівані сюрпризи!
Деякі люди можуть задатися питанням, як сильно знижується вартість дорогого виготовлення прототипів. Тепер ми хотіли б зробити детальне пояснення наступним чином!
Перша ефективність: ефективність обладнання ---- космосу
По-перше, маючи майже 20-річний досвід обслуговування прототипів і технологій, TPM3D може максимально задовольнити економічну ефективність замовника під час постійного вдосконалення обладнання. За рахунок компактної структури обладнання вартість займаного простору буде сильно знижена. Головний господар займає лише 2,6м2роз площі, порівняно з 3,7м2 космічного заняття інших подібних продуктів. У Китаї, де заводські площі дуже дорогі, вартість зайняття обладнання приміщень також є питанням, яке варто враховувати.
Друга ефективність: подача порошку ---- ефективність часу
Що стосується конструкції порошкової подачі агломераційного пристрою, то прийнятий режим двосторонньої подачі порошку скребками, що не тільки скорочує швидкість подачі порошку, але і економить витрату азоту, а також електроенергії. Швидкість окислення матеріалів у високотемпературному середовищі також була знижена, щоб зробити якість порошку більш стабільною і меншими витратами на використання.
Третя ефективність: сканування ---- ефективність праці
Завдяки Iradion Laser CO2 швидкість сканування обладнання TPM3D може досягати 15 м/с, тоді як продукція інших марок може досягати лише 10 м/с, а діаметр світлової плями може досягати 0,3 мм. Завдяки вбудованій конструкції для постійної температури в одній камері він може виконувати онлайн-компенсацію при одноточковому виявленні температури при одночасному збільшенні швидкості нагрівання порошку. Крім того, обладнання TPM3D має вбудований пристрій системи активного охолодження, а циліндр, повний матеріалів, може бути замінений протягом 5 годин після активного охолодження, що дозволяє заощадити цілих 5 годин часу охолодження в порівнянні з аналогічним обладнанням SLS в Китаї. Наприклад, щоб надрукувати деталь висотою до 150 мм або менше, TPM3D замінить матеріальний циліндр на вторинний друк протягом лише однієї години після часу охолодження. Обладнання TPM3D значно скорочує час нагріву і охолодження порошку, що дозволяє знизити витрати на розробку виробників прототипів.
Четверта ефективність: витратні матеріали ---- ефективність матеріалу
TPM3D доклав великих зусиль на розробку поліграфічних матеріалів. У лютому 2018 року TPM3D спеціально представив кілька видів гібридних матеріалів з високими показниками повторного використання. Швидкість повторного використання старого порошку досягає 95%, а вартість нового порошку може знизитися до 20%. Існує багато видів матеріалів з високою швидкістю повторного використання, включаючи нейлон 11.06.12 з повними функціями, а також гібридні нейлонові матеріали з алюмінієвої пудри / скловолокна (будь ласка, зверніться до детальних описів матеріалів у наступних статутах). Самостійно розроблені ТПУ і PEEK навіть заповнюють прогалину в подачі всіх спікаючих пластикових порошків.
П'ятий ККД: енергоефективність ---- електроенергії
Обладнання TPM3D має сильну стабільність і низьке енергоспоживання. Споживана потужність на годину становить всього 8 кВт, що майже на 50% нижче, ніж у аналогічного обладнання потужністю 15 кВт на ринку. У випадку 12 робочих годин на добу і 1 юаня кіловат-години, річне споживання електроенергії для аналогічного обладнання SLS на ринку становить 65 700 юанів, тоді як обладнання TPM3D коштувало лише 35 040 юанів, що може заощадити до 30 660 юанів. Дуже вражаюче, що години роботи пристроїв 3D-друку багатьох виробників прототипів набагато більше, тому отримані переваги очевидні.
Згідно з п'ятьма показниками ефективності, введеними вище, ми хотіли б зробити резюме на основі даних про застосування друкарського обладнання TPM3D S360. S360 охоплює площу 2*1,3м=2,6м2, ефективний об'єм формування – 0,35*0,35*0,59=0,0722м3, загальна витрата порошку – 33,6 кг. Згідно з часткою 20% нового порошку, ціною 450 юанів/кг і висотою друку 0,12 мм, можна зробити висновок, що ціна за міліметр становить 5,4 юаня, тоді як у іншого аналогічного обладнання - 8,16 юаня, близько 150% різниці у вартості матеріалу. Отже, чому ви все ще вагаєтеся зараз? Приходьте, щоб приєднатися до індивідуальної команди TPM3D із економії грошей прямо зараз. Ми нічого не можемо зробити, і ми принесемо для вас несподівані сюрпризи!
