Як працює SLS 3D-друк?
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Чи можете ви використовувати 3D-друк SLS для швидкого створення прототипів?
ЗвичайноТехнологія SLS 3D друкусама по собі є однією з технологій швидкого створення прототипів. Завдяки широкому асортименту формувальних матеріалів, в процесі друку не потрібна додаткова підтримка, а формовані деталі також мають хороші комплексні характеристики, і можуть піддаватися різноманітним процесам постобробки. Його не тільки можна використовувати для перевірки R&D, але він також стає все більш і більш широко використовуватися в додатках кінцевого продукту, тому він дуже підходить для створення прототипів.
Які характеристики SLS 3D-друку?
Технологія SLS 3D-друку використовує порошкові матеріали для спікання та формування, а доступна сировина відносно багата, включаючи порошки на основі металу, порошки на керамічній основі, порошки на основі плівки та порошки на основі полімерів. Матеріал відіграє вирішальну роль в точності і фізико-механічних властивостях формованої деталі. Порошок на полімерній основі є найбільш раннім матеріалом, який використовується в процесі друку SLS. Серед них такий полімерний матеріал, як нейлон (ПА), має переваги низької температури формування і низької потужності лазера, необхідної для спікання. , Він має хорошу точність формування, відмінні комплексні експлуатаційні характеристики формованих деталей, а також може виконувати різну обробку після обробки. В даний час це найбільш широко використовуваний і найуспішніший матеріал для друку SLS.
Які є варіанти постобробки SLS?
Деталі, вироблені компанієюSLS 3Dдрук має високу точність і міцність, і часто використовуються як функціональні деталі. Завдяки характеру процесу злиття порошку друковані SLS деталі мають порошкоподібну, зернисту поверхню. Постобробка деталей SLS має ряд технік і поширених практик обробки поверхонь, таких як: шліфування і полірування, фарбування, фарбування, покриття металу, склеювання на гідроізоляцію, хімічне згладжування парів і т.д.
У чому переваги SLS 3D-друку?
Технологія SLS, як правило, формується шляхом пошарового спікання полімерних порошкових матеріалів СО2-лазером. До часто використовуваних матеріалів належать ПА, ПП, ТПУ, а також скловолокно, вуглецеве волокно та нейлонові матеріали, армовані алюмінієвою пудрою. Крім того, високотемпературна модель TPM3D також може друкувати PEEK. та інші високопродуктивні порошкові матеріали.
Технологія SLS має наступні характеристики:
1. Висока ефективність формування. У порівнянні з технологією FDM і технологією SLA, технологія SLS не потребує додавання опорних структур в процесі друку. Моделі можуть укладатися і друкуватися в формує циліндрі, що ефективно підвищує ефективність формування. Реалізувати безпосереднє виробництво продукції малої та середньої партії;
2. Хороша точність формування. Технологія SLS використовує лазерне сканування спікання. Регулюючи параметри процесу друку, похибка друку моделі може регулюватися в межах ±0,1-0,2мм;
3. Відмінні експлуатаційні характеристики деталей. Оскільки технологія SLS використовує полімерні пластмаси, такі як нейлон, друковані деталі зазвичай мають хороші механічні властивості, термостійкість і хімічну стійкість. На додаток до цілей тестування досліджень і розробок, вони також можуть бути безпосередньо використані в кінцевих продуктах. , для підвищення цінності, що надається технологією SLS клієнтам; 4. Можна проводити різну обробку. Після друку деталі також можна полірувати, фарбувати, гальванічно, постукувати та іншу постобробку для подальшого підвищення продуктивності та цінності моделі.
Які недоліки sla 3D-друку?
SLA - це технологія 3D-друку з легким затвердінням, і друк зазвичай займає багато часу. При будівництві круті схили і звиси вимагають опорних конструкцій. Ці деталі можуть руйнуватися під час друку або затвердіння. Так як смола відносно крихка, вона не підходить для функціональних прототипів або механічних випробувань, а вартість друку висока.
Кращі практики Держпраці
Технологія SLS, як правило, формується шляхом пошарового спікання полімерних порошкових матеріалів СО2-лазерами. Матеріали, які зазвичай можуть бути використані, включають ПА, ПП, ТПУ, а також скловолокно, вуглецеве волокно та нейлонові матеріали, армовані алюмінієвою пудрою. Крім того, вітчизняний керівникSLS 3Dвиробники поліграфічного обладнання Високотемпературна модель TPM3D також може друкувати високопродуктивні порошкові матеріали, такі як PEEK. Технологія SLS має характеристики високої ефективності формування, хорошої точності друку і відмінних експлуатаційних характеристик деталей.
В даний час технологія SLS має зріле застосування в різних галузях, таких як автомобілі, аерокосмічна промисловість, побутова електроніка, медичне обслуговування, освіта, культурні та креативні індустрії та прототипи. Він може широко використовуватися в проектуванні та розробці продуктів, включаючи розмірне тестування, тестування зовнішнього вигляду, тестування збірки та функціональне тестування. Крім того, його також можна використовувати для виготовлення кінцевої продукції малими і середніми партіями. Беручи за приклад автомобільну промисловість, вона може друкувати керма, панелі приладів, системи кондиціонування і т.д. для тестування збірки, перевірки досліджень і розробок, а також може друкувати індивідуальні бампери, дзеркала бокового огляду та інші компоненти можуть бути безпосередньо завантажені в автомобіль для використання, що може скоротити цикл R&D випробувань нового автомобіля і знизити вартість виготовлення ЧПУ або прес-форм.
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Чи можете ви використовувати 3D-друк SLS для швидкого створення прототипів?
ЗвичайноТехнологія SLS 3D друкусама по собі є однією з технологій швидкого створення прототипів. Завдяки широкому асортименту формувальних матеріалів, в процесі друку не потрібна додаткова підтримка, а формовані деталі також мають хороші комплексні характеристики, і можуть піддаватися різноманітним процесам постобробки. Його не тільки можна використовувати для перевірки R&D, але він також стає все більш і більш широко використовуватися в додатках кінцевого продукту, тому він дуже підходить для створення прототипів.
Які характеристики SLS 3D-друку?
Технологія SLS 3D-друку використовує порошкові матеріали для спікання та формування, а доступна сировина відносно багата, включаючи порошки на основі металу, порошки на керамічній основі, порошки на основі плівки та порошки на основі полімерів. Матеріал відіграє вирішальну роль в точності і фізико-механічних властивостях формованої деталі. Порошок на полімерній основі є найбільш раннім матеріалом, який використовується в процесі друку SLS. Серед них такий полімерний матеріал, як нейлон (ПА), має переваги низької температури формування і низької потужності лазера, необхідної для спікання. , Він має хорошу точність формування, відмінні комплексні експлуатаційні характеристики формованих деталей, а також може виконувати різну обробку після обробки. В даний час це найбільш широко використовуваний і найуспішніший матеріал для друку SLS.
Які є варіанти постобробки SLS?
Деталі, вироблені компанієюSLS 3Dдрук має високу точність і міцність, і часто використовуються як функціональні деталі. Завдяки характеру процесу злиття порошку друковані SLS деталі мають порошкоподібну, зернисту поверхню. Постобробка деталей SLS має ряд технік і поширених практик обробки поверхонь, таких як: шліфування і полірування, фарбування, фарбування, покриття металу, склеювання на гідроізоляцію, хімічне згладжування парів і т.д.
У чому переваги SLS 3D-друку?
Технологія SLS, як правило, формується шляхом пошарового спікання полімерних порошкових матеріалів СО2-лазером. До часто використовуваних матеріалів належать ПА, ПП, ТПУ, а також скловолокно, вуглецеве волокно та нейлонові матеріали, армовані алюмінієвою пудрою. Крім того, високотемпературна модель TPM3D також може друкувати PEEK. та інші високопродуктивні порошкові матеріали.
Технологія SLS має наступні характеристики:
1. Висока ефективність формування. У порівнянні з технологією FDM і технологією SLA, технологія SLS не потребує додавання опорних структур в процесі друку. Моделі можуть укладатися і друкуватися в формує циліндрі, що ефективно підвищує ефективність формування. Реалізувати безпосереднє виробництво продукції малої та середньої партії;
2. Хороша точність формування. Технологія SLS використовує лазерне сканування спікання. Регулюючи параметри процесу друку, похибка друку моделі може регулюватися в межах ±0,1-0,2мм;
3. Відмінні експлуатаційні характеристики деталей. Оскільки технологія SLS використовує полімерні пластмаси, такі як нейлон, друковані деталі зазвичай мають хороші механічні властивості, термостійкість і хімічну стійкість. На додаток до цілей тестування досліджень і розробок, вони також можуть бути безпосередньо використані в кінцевих продуктах. , для підвищення цінності, що надається технологією SLS клієнтам; 4. Можна проводити різну обробку. Після друку деталі також можна полірувати, фарбувати, гальванічно, постукувати та іншу постобробку для подальшого підвищення продуктивності та цінності моделі.
Які недоліки sla 3D-друку?
SLA - це технологія 3D-друку з легким затвердінням, і друк зазвичай займає багато часу. При будівництві круті схили і звиси вимагають опорних конструкцій. Ці деталі можуть руйнуватися під час друку або затвердіння. Так як смола відносно крихка, вона не підходить для функціональних прототипів або механічних випробувань, а вартість друку висока.
Кращі практики Держпраці
Технологія SLS, як правило, формується шляхом пошарового спікання полімерних порошкових матеріалів СО2-лазерами. Матеріали, які зазвичай можуть бути використані, включають ПА, ПП, ТПУ, а також скловолокно, вуглецеве волокно та нейлонові матеріали, армовані алюмінієвою пудрою. Крім того, вітчизняний керівникSLS 3Dвиробники поліграфічного обладнання Високотемпературна модель TPM3D також може друкувати високопродуктивні порошкові матеріали, такі як PEEK. Технологія SLS має характеристики високої ефективності формування, хорошої точності друку і відмінних експлуатаційних характеристик деталей.
В даний час технологія SLS має зріле застосування в різних галузях, таких як автомобілі, аерокосмічна промисловість, побутова електроніка, медичне обслуговування, освіта, культурні та креативні індустрії та прототипи. Він може широко використовуватися в проектуванні та розробці продуктів, включаючи розмірне тестування, тестування зовнішнього вигляду, тестування збірки та функціональне тестування. Крім того, його також можна використовувати для виготовлення кінцевої продукції малими і середніми партіями. Беручи за приклад автомобільну промисловість, вона може друкувати керма, панелі приладів, системи кондиціонування і т.д. для тестування збірки, перевірки досліджень і розробок, а також може друкувати індивідуальні бампери, дзеркала бокового огляду та інші компоненти можуть бути безпосередньо завантажені в автомобіль для використання, що може скоротити цикл R&D випробувань нового автомобіля і знизити вартість виготовлення ЧПУ або прес-форм.
