У наш час ми часто можемо побачити людей в окулярах, таких як короткозорі окуляри, сонцезахисні окуляри, лижні окуляри та інші різні функції і стилі. Можна сказати, що окуляри грають дуже важливу роль в житті людей!
Люди зазвичай ходять в звичайні магазини окулярів, щоб обзавестися окулярами і пройти процес «вибору оправ + лінз оптометрії + носіння готових виробів». Такого роду традиційні окуляри дешеві і швидкі, але менш зручні, і ми будемо відчувати втому після носіння протягом тривалого часу. Окуляри на замовлення можуть бути повністю персоналізовані, виходячи з індивідуальних рис обличчя та особистих уподобань. Індивідуальні окуляри зручні та персоналізовані для носіння, і поступово віддають перевагу споживачам.
Індивідуальні окуляри поділяються на традиційне чисте ручне налаштування та налаштування 3D-друку. Традиційне налаштування вручну використовує індивідуальний приватний дизайн, вимірювання даних, визначення схеми проектування, ручні кадри, примірку, доставку тощо. Цикл обробки становить близько 6-10 тижнів, при великих витратах.
.png)
Індивідуальні оправи для окулярів з технологією 3D-друку можуть бути виготовлені з друку світлочутливих смоляних матеріалів з технологією легкого затвердіння (SLA/DLP) та нейлонового порошку з технологією селективного лазерного спікання (SLS). Поверхня каркаса з світлочутливого смоляного матеріалу гладка і прозора, а форма деталей може бути більш ніжною.
.png)
Технологія селективного лазерного спікання (SLS) є одним з найпоширеніших варіантів для індивідуальних стекол, оскільки оправи, надруковані поліамідами з технологією SLS, мають: хорошу в'язкість, легку вагу, кращу температуру та стійкість до старіння.
.png)
Який процес використання технології SLS 3D-друку для виготовлення оправ для окулярів?
По-перше, нам потрібно вибрати стиль у магазині окулярів, а потім для отримання даних про обличчя та голову використовується технологія 3D-сканування, яка займе від 30 секунд до 1 хвилини, що закінчиться оптикометрією та вибором лінз, а потім ми зможемо повернутися додому та дочекатися доставки.
По-друге, інженери спроектують обрану нами модель кадру або додадуть персоналізовані елементи, такі як текст і візерунок, які ми хотіли, до кадру на основі фактичної конфігурації.
По-третє, коли дизайн моделі завершений, він переходить в стадію 3D-друку. Існують більш високі вимоги до друкарських матеріалів і друкарського обладнання для друку оправи, оскільки скла - це вироби з тонкою структурою і безліччю вигнутих поверхонь, також мають характеристики складальних отворів, а при друку їм потрібні не тільки невеликі шарові лінії, невелика вага, але і хороша міцність і довговічність для задоволення вимог щоденного використання.
Загальний матеріал PA12 від TPM3D Precimid1172Pro використовується для друку очкової рами, і має відмінні комплексні характеристики, особливо якщо порівнювати з ПК, ТР та іншими матеріалами, вага роздрукованої цим матеріалом оправи видовища легше, всього близько 5 грамів, а вся очкова рамка не більше 10 грам. Принтер P360 від TPM3D, з відмінною стабільністю і ідеальним розміром камери збірки, може повністю відповідати вимогам масового виробництва.
.png)
Після друку оправа стекол полірується і згладжується хімічними парами, що покращує в'язкість, гладкість поверхні і водостійкість оправи стекол і полегшує фарбування..png)
Встановлюючи на раму петлі, гвинти, прилистки, поліровані лінзи та інші комплектуючі, пара індивідуальних окулярів для 3D-друку завершена і буде відправлена безпосередньо нам логістикою!.png)
Індивідуальні окуляри поділяються на традиційне чисте ручне налаштування та налаштування 3D-друку. Традиційне налаштування вручну використовує індивідуальний приватний дизайн, вимірювання даних, визначення схеми проектування, ручні кадри, примірку, доставку тощо. Цикл обробки становить близько 6-10 тижнів, при великих витратах.
Окуляри ручної роботи
Індивідуальні оправи для окулярів з технологією 3D-друку можуть бути виготовлені з друку світлочутливих смоляних матеріалів з технологією легкого затвердіння (SLA/DLP) та нейлонового порошку з технологією селективного лазерного спікання (SLS). Поверхня каркаса з світлочутливого смоляного матеріалу гладка і прозора, а форма деталей може бути більш ніжною.
Легке затвердіння смоляного видовища каркаса Нанкіна Пейдзі
Технологія селективного лазерного спікання (SLS) є одним з найпоширеніших варіантів для індивідуальних стекол, оскільки оправи, надруковані поліамідами з технологією SLS, мають: хорошу в'язкість, легку вагу, кращу температуру та стійкість до старіння.
Оправа для стекол, надрукована 3D-принтером TPM3D SLS
Який процес використання технології SLS 3D-друку для виготовлення оправ для окулярів?
По-перше, нам потрібно вибрати стиль у магазині окулярів, а потім для отримання даних про обличчя та голову використовується технологія 3D-сканування, яка займе від 30 секунд до 1 хвилини, що закінчиться оптикометрією та вибором лінз, а потім ми зможемо повернутися додому та дочекатися доставки.
По-друге, інженери спроектують обрану нами модель кадру або додадуть персоналізовані елементи, такі як текст і візерунок, які ми хотіли, до кадру на основі фактичної конфігурації.
По-третє, коли дизайн моделі завершений, він переходить в стадію 3D-друку. Існують більш високі вимоги до друкарських матеріалів і друкарського обладнання для друку оправи, оскільки скла - це вироби з тонкою структурою і безліччю вигнутих поверхонь, також мають характеристики складальних отворів, а при друку їм потрібні не тільки невеликі шарові лінії, невелика вага, але і хороша міцність і довговічність для задоволення вимог щоденного використання.
Загальний матеріал PA12 від TPM3D Precimid1172Pro використовується для друку очкової рами, і має відмінні комплексні характеристики, особливо якщо порівнювати з ПК, ТР та іншими матеріалами, вага роздрукованої цим матеріалом оправи видовища легше, всього близько 5 грамів, а вся очкова рамка не більше 10 грам. Принтер P360 від TPM3D, з відмінною стабільністю і ідеальним розміром камери збірки, може повністю відповідати вимогам масового виробництва.
Інтегрований кадр, надрукований TPm3D Precimid1172Pro
Після друку оправа стекол полірується і згладжується хімічними парами, що покращує в'язкість, гладкість поверхні і водостійкість оправи стекол і полегшує фарбування.
Встановлюючи на раму петлі, гвинти, прилистки, поліровані лінзи та інші комплектуючі, пара індивідуальних окулярів для 3D-друку завершена і буде відправлена безпосередньо нам логістикою!
