Модель PEEK надрукована за допомогою SLS (ліворуч) і надрукована FDM (праворуч)
Відділ машинобудування та енергетики придбав високотемпературну систему адитивного виробництва для лазерного спікання TPM3D S320HT завдяки співпраці з Шеньчженьською ключовою лабораторією високопродуктивного адитивного виробництва передових матеріалів. Також ми розробили власний полімерний матеріал PEEK і методики формування. Наше основне дослідницьке застосування включає медичні імплантати, біокультивування, виробництво високого класу. Ми досягли стабільних і контрольованих процесів друку, які можуть виробляти високопродуктивні компоненти з великими перспективами промислового застосування.
Різні моделі, надруковані TPM3D S320HT
Це сертифікована система виробництва присадок для лазерного спікання TPM3D 320HT від Німеччини's TÜV Rheinland з багатьма клієнтами, які вже успішно його використовують. Він може зріло друкувати матеріали PEEK і PEKK і має такі функції:
1. Надвисокотемпературний друк LS: порошковий шар і формувальний циліндр досягають 350°C/ 300°Cвідповідно, що дозволяє друкувати високотемпературні матеріали, такі як PEEK / PEKK.
2. Гнучкий розмір друку: S320HT - це мале та середнє формувальне обладнання з внутрішнім розміром 320×320×380 мм. Окрім розробки матеріалів і процесів, його також можна використовувати для розробки нових продуктів і дрібносерійного виробництва високоякісного матеріалу.
3. Гнучка заміна порошку: він має відкриту станцію прориву (OBS), що прискорює очищення, фільтрацію, заміну порошку, що більше підходить для розробки матеріалу та процесу.
4. Моніторинг концентрації кисню: система моніторингу концентрації кисню відображає вміст кисню в пристрої в режимі реального часу.
5. Вбудований генератор азоту: не потрібні зовнішні резервуари для азоту або генератори азоту, щоб уникнути непотрібних проблем і витрат.
6. Регульована температура у визначених зонах висоти: ця функція забезпечує свободу в розміщенні та використанні простору для формування без будь-яких обмежень щодо рівнів температури на певній висоті.
7. Деталі можна легко додати до принтера під час друку, а також видалити; Порошковий циліндр може бути відокремлений від високотемпературної камери для додавання деталей і порошку в процесі друку. Це означає, що якщо є поспіх із завершенням друку, можна додавати безпосередньо в систему, яка вже працює, а не чекати наступного запуску.
8. Оптимізований пристрій для розкидання порошку: розумний подвійний скребок не потребує ручного вирівнювання; Він має більшу сумісність з різними матеріалами. Він може друкувати такі матеріали, як нейлон 12, нейлон 11, нейлон 6, TPU, PP GF, нейлон, наповнений скловолокном, нейлон, наповнений вуглецевим волокном, нейлон, наповнений алюмінієвим порошком, PEEK/PEKK тощо.
9. Висока багаторазовість матеріалу: суміш 20%свіжий порошок з переробленою силою забезпечить відмінну продуктивність (PA12).